電子部品とその筐体の製造プロセスは、使用される材料によって異なります。
プラスチックハウジングは主に射出成形を利用します。プラスチックの顆粒を加熱して溶かし、金型に注入して冷却固化させるプロセスです。射出成形は効率が高く大量生産に適しており、複雑な形状も作成可能です。金型の設計と精度はハウジングの品質に直接影響するため、金型の製造は重要なステップとなります。
金属ハウジングの製造プロセスには、スタンピング、ダイカスト、CNC 機械加工が含まれます。スタンピングでは、金型を使用して金属シートに圧力を加え、薄いハウジング部品に適した望ましい形状に成形します。ダイカストは溶融金属を金型に注入するもので、複雑な構造の部品に適しています。 CNC 加工は、精密工作機械を使用して金属ブロックから形状を切り出すため、高精度が得られますが、コストが高くなります。また、小ロットやプロトタイピングによく使用されます。-
表面処理は製造プロセスの重要なステップであり、外観と性能の両方を向上させます。一般的な処理には、スプレー、電気メッキ、陽極酸化処理が含まれます。スプレーすると、保護コーティングを提供しながら、ハウジングにさまざまな色や質感を与えることができます。
電気めっきでは、耐摩耗性を向上させたり、装飾を目的として、表面を金属層、通常はクロムまたはニッケルめっきでコーティングします。陽極酸化は主にアルミニウムに使用され、電解プロセスを通じて表面に酸化皮膜を形成し、耐食性を高め、色を実現します。
近年、積層造形（3D プリンティング）技術は、筐体の試作や小ロット生産にもますます応用されています。-この技術は、材料を層ごとに堆積することによってオブジェクトを構築するため、従来の金型の必要性がなくなり、迅速な反復設計プロセスに適したものになります。
